4.2、规范变齿: 优势:因为齿距不相同,可以非常好地清除与数控车床共振频率造成共震,切割稳定,减少噪声。这也是变齿齿形结合实际应时而生的直接原因。 缺陷:因为齿距转变 不一,齿槽容削室内空间和产品工件横切面刀花不匀称。 应用领域:切割糟钢、工型钢、异型钢等横截面转变 的产品工件。
双金属带锯条的材料主要是由齿部和背部等2种金属用电子束(或激光)焊接而成。 带锯条齿部材料:在最初期的时候双金属带锯条材料为M2和M4,由于其的硬度是在是太过低了逐渐被淘汰了,如今市面上通用的齿部材料一般都是以M42合金钢为主,还有一种就是高钨钴合金工具钢,更加高级的就有齿部材料还有M51。带锯条齿部材料更是具有高硬度、高耐磨性、高红硬性(无论在多高温的环境下都能够保持其硬度的特性)等等特点,带锯条M42齿部材料含钴成分高达8%以上,是一种理想的合金高速钢材料。
一、锯切参数方面的选择:1、设置的进给速度太高了。2、进给的压力选择不当。二、带锯床方面因素:1、导向臂间距设置的过大,在应力的作用之下容易造成带锯条变形从而导致切斜。导向臂的间距宽于应该是要调到被切削材料的宽度大约40mm为宜。2、导向块、导向臂有接触不良或者是有磨损。3、虎钳没有夹紧、钳口面不良。4、张紧力不够。