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金华【诚实守信】双金属带锯条加工-双金属带锯条

发布时间:2021-10-22 04:40:39访问:1474

新带锯条怎样开展磨合 新锯条在宣布应用前一定要开展磨合。一条沒有磨合或沒有磨合好的锯条的使用期限是一条磨合好的锯条的1/2或越来越少。锯条磨合时只有应用一半的一切正常进给工作压力/速度和锯切速率,直至锯出300—1000cm2的表层地区。随后慢慢将进给速度和锯切速率提升到标准值。

4. 锯条开齿时,假如手工制作开齿器应空出1~1.5mm的研磨容量,假如应用全自动开齿机可空出0.5~1毫米的研磨容量,过大于小都是会消耗锯条和沙轮片。当开齿机不可以按照规定开齿时,可增加研磨容量,再用磨锯机研磨出恰当的齿型。

带锯条运行出现不稳定。带锯床锯条的垂直度调整不良,调整垂直度应到0-0.04mm。材料的送料架与其钳口不在同一个水平面上,注意调整好送料架前端与其钳口的水平,后端高出。背压轮间隙过大或者是异常磨损造成切削不稳定,调整好背压轮与带锯条锯背之间的间隙应为0-0.05mm。切削液的供给出现不足,造成齿尖早期就出现了钝化。钢丝刷没有使用或者是接触位置不良。

双金属带锯条规格众多、品类齐全,可以适用于各种金属材料的锯切加工中,但需求注意的是,之所以带锯条的规格型号众多,是不同材质、形状等的金属材料需要用到不同的双金属带锯条,下面就为大家讲解一下双金属带锯条的基本截面。双金属带锯条的基本截面由宽度和厚度构成,用“宽度X厚度”表示,市面上常见的有13*0.65、19*0.65、19*0.90、27*0.90、34*1.10、41*1.30、54*1.60、67*1.60、80*1.60等,可以满足各企业不同的锯切需求,因此,操作人员在选用双金属带锯条时,一定要根据实际锯切情况选择合适的产品。

一、锯切参数方面的选择:1、设置的进给速度太高了。2、进给的压力选择不当。二、带锯床方面因素:1、导向臂间距设置的过大,在应力的作用之下容易造成带锯条变形从而导致切斜。导向臂的间距宽于应该是要调到被切削材料的宽度大约40mm为宜。2、导向块、导向臂有接触不良或者是有磨损。3、虎钳没有夹紧、钳口面不良。4、张紧力不够。