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操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。最后，还有几种不良因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。
锯床上的油缸进了空气，油缸破损了或者是控制阀失控了等等原因都会造成锯架的下降速度不匀速，从而致使齿崩。导向擒众机构和从向轮，导向轮三点之间直线垂直不精确，致使锯床的运动也出现偏差，双金属带锯条在切割过程中会忽左忽右的运动，切割不稳，锯齿容易断裂，最终齿崩。电机皮带在长期的运转中受损而老化，可能会在双金属带锯条在运行中出现丢转的现象，那么带锯条和锯床的运转也会出现间歇性的停转，易齿崩。
针对“等齿”如：3、4、6齿，各自表明1英寸长短内带有3、4、6个锯齿状，将齿距计算成公制单位各自为8.4mm、6.35mm、4.2mm。表格中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的关系式。如2/3齿形，是好几个齿距组成一个“循环系统齿距”，在其中较大齿距为2齿齿距（12.7mm）,最少齿距为3齿齿距（8.4mm）。
